溶接鋼管製造ライン

作業生産フロー

原材料（鋼製ストリップコイル）→デコイラ→シアー＆バット溶接→線状アキュムレータ→パッシブレベリング→成形機→高周波溶接→外に出てきたバリを取り除く

各部紹介

1 .非売人

Uncoilerは鋼管製造ラインの重要な装置です、機能はストリップ・コイルを支持して、ストリップ・コイルを広げることです。安全性と信頼性

2 .油圧せん断式CO 2溶接機

2本のスチールコイルのスチールストリップの頭部と端部を剪断し、不規則な部分を切断してから2つのスチールストリップを溶接するので、機械は連続的に作業できます。

3 .水平アキュムレータ

作業原理は：供給装置は、スチールストリップを押すと、モータを供給する供給ローラーを供給し、アキュムレータにスチールストリップを供給。主電動機は、転送ローラーを回転させて、蓄電池をアキュムレータに格納して、動かしました。つの鋼コイルが終わったとき、アキュムレータは止まります。

4 .成形機及びサイジング装置

成形機

この部分の機能は、鋼のストリップをローラーを形成することによってチューブブランクにすることです

（2）エンド・スクレーピングを押し出すガイド。

この部分の機能は、溶接継ぎ目を中心にして、チューブをブランクを押出装置に導くことであるので、溶接継ぎ目は溶接の前に閉じられる。溶接面を確実にするためにクレーターを取り除くために、planerツールを使ってください。

3）冷却システム：チューブブランクが十分に冷却されることを確実にするために水タンク噴霧タイプを採用する。

サイジングマシン

この部分の機能は、成形機からチューブブランクを仕上げるために使用されるので、チューブサイズは、必要な物理的な寸法の顧客を満たすことができます

5 .コンピュータ切断鋸：   

この部分の機能は、完成したチューブの長さを切断することです

6 .ランアウトテーブル:

このユニットは、完成したパイプをパッキングに運ぶために、パイプはダイナミックロールで送信します。パイプが信号検出装置に触れるとき、実行中のテーブルの終わりにインストールされる信号検知装置、それはコントロールパネルへの信号をフィードバックします、そして、コントロールパネルは作動して、パイプを放出します。この実行表は、ダブルサイドタイプであり、顧客は彼らが望む方向を設定することができます。

7。高周波誘導溶接機（固体状態）

固相高周波溶接装置は鋼管の誘導（接触）溶接用に設計されている。