無線周波数(RF)溶接は、ボンド材料に電磁エネルギーを利用するサイクルである。それ以外の高周波(HF)溶接と呼ばれる、このサイクルは、移動し、機器とプラテンの間の材料内の極性粒子を移動する揺れる電場を作る。これらの粒子の発達は、暖かさの構造でエネルギーを放出する。十分なエネルギーが印加されるとき、原子は溶解して、結合し始めます。次に、溶接部を仕上げる補強領域に荷重を加える。
RF溶接の主要部分の一つは、固体と予測可能な品質のシールを作ることです。シールを作る主な要素は以下の通りです。
1ツーリング設計
2溶接厚さ
3機械制御
あなたが最高のRF溶接を持っていることを保証するために、溶接サイクルを通してすべて力、重さと時間をコントロールする機械を使ってください。すべてのRF溶接は、典型的には、重量レベル、電力レベル、又は溶接及び冷却設定に必要な時間に何らかの変化を必要とすることに留意されたい。
RF溶接の歴史
HF溶接にもかかわらず、RF溶接は同様に誘電体溶接としてalludedすることができて、50年以上の間、まわりにありました。RF溶接は、主なレーダーフレームワークと温暖化材料の戦後の洞察についての仮説的な情報のためにヨーロッパで始まった。今日では、JTEのような米国のベースのメーカーのほんの少しの束は、そのRFマシンの全体に進行中のコントロールを与えて、コンピュータ化と既存の縫製作業の転換の実用的な経験を得ている。
なぜRF溶接を使うか?
RF溶接の魅力は、それが与える全溶接にある。さらに、RF溶接は、非常に不透過で、ストリップ、流出、および光学テストを通過する強い気密なシールを加えます。RF溶接は、例えば、最も基本的な材料について同様に実施することができる。
ペット1
2ペグ
3 PVC
4ポリウレタン
RF溶接と暖かさ固定は定期的に定期的に利用されます。そして、一部のRF機械生産者が彼らの機械の一部を「熱シーラー」とみなすためにそのような極端に育っています重量。両方とも、材料の中で原子を暖めていることを含みます、RF溶接は外の暖かさ源を必要としません。従って、材料をより厚く暖めて、より厚い材料を一緒に溶接するオプションを有するにもかかわらず、より良い一貫性を許すことができます。