原材料(鋼製ストリップコイル)→デコイラ→シアー&バット溶接→線状アキュムレータ→パッシブレベリング→成形機→高周波溶接→外に出てきたバリを取り除く
1 .正方形と長方形を形成する方法にラウンドと比較して、この方法は、断面の形の方が良いです、比較的、内側のラックの半直径は小さく、ブリムはフラット、サイドは、チューブの完璧な、完璧な形状です。
2 .それは多点曲げ方法を採用して、軸力と側の摩滅を避けて、品質を確実にする間、形成ステップを減らします、その一方で、それは力浪費とローラー摩滅を減らします。
3 .また、全体の負荷は、特にサイジングセクションが低いです。
4 .スチールストリップの幅は、四角形/長方形にラウンドの約2.4〜3 %小さいです、それは原材料のコストを節約することができます。
5 .すべてのローラーは、共通の株式は、変更のチューブサイズ時にローラーを交換する必要はありません、モータやPLCでローラーの位置を調整するだけで、完全な自動制御を実現し、それは大幅にローラーの変更時間を短縮し、労働力を低下させ、生産効率を向上させる。
6 .これは、組み合わせのタイプローラーを使用して、ほとんどのスタンドには、ローラーのセットは、さまざまな仕様を持つ角/長方形のチューブのすべてのサイズを生成することができます、それはローラのストアを減少させる、ローラーの約80 %のコストを削減すると、銀行ロールターンオーバーを高速化、新しい製品のデザインの時間を実現します。